锅炉水压试验，是机组大修后磨练锅炉本体承压受热面及汽水管阀严密性与承压强度磨练质量的主要手段，更是机组大修的重大节点。集团公司各级向导对此高度重视，周密安排，科学统筹安排，水压试验前多次组织“四管”防磨防爆小组对受热面举行排查检查，及早发明与处置惩罚影响水压试验的缺陷，并认真编写了《#8炉水压试验计划》。同时，将加入水压试验的磨练部炉修一班职员与大唐淮北职员分成6个检查小组，周全笼罩了省煤器、水冷壁、过热器、再热器、汽包、阀门等承压部件，做到分工到人，责任到人，为水压试验顺遂举行做好准备。
4月10日上午8点多，水压试验职员便在D厂集控室荟萃，摩拳擦掌准备加入检查。运行职员严酷凭证水压试验计划举行操作，对二次汽系统（即系再热器系统）举行水压试验。在升压最先阶段，壁再A、B侧4个清静门均泛起通过排汽管疏水盘及下调解螺钉孔处往外大宗冒水征象，全体检查职员立马赶往该处同心协力举行检查排查，最后确以为清静门疏水管在底部弯头已梗塞，于是实时处置惩罚完成后继续升压。随着压力逐渐升高，列位职员各司其职举行检查，均未发明走漏点或走漏痕迹。当二次汽系统抵达事情压力3.2MPa后，阻止升压，5分钟内压降仅为0.013MPa，远远优于及格标准0.25MPa，并且超压压力4.8MPa时，阻止升压，5分钟内压降也才0.09MPa，降至事情压力后周全检查无发明漏点与剩余变形。二次汽系统水压试验十分乐成！
二次汽系统水压试验的乐成极大地鼓舞了士气，于是现场职员连忙鼓足劲头最先一次汽系统水压试验。当压力升至5.4MPa时，全体职员出动睁开检查，未发明受热面漏点 ；但当压力升至18.1MPa时，压力在18.1-18.0之间往返波动，无法稳压，阻止升压，8分钟内，压力降至16.9MPa，压降较快。其时，加入水压试验职员的神经都绷紧了，争分夺秒地剖析缘故原由，一致嫌疑有漏点，特殊是阀门方面有内漏缺陷。马上，现场职员全员加入查漏，认真详尽地做到逢面(受热面)必听、看，一听走漏声音，二看走漏征象 ；逢门（阀门）必查、摸，一查外漏，二摸内漏，周全排查疑似漏点，从炉顶到零米，从炉膛内到炉膛外，查遍受热面、定排、减温水、主给水、疏放水、取样等处阀门。经由周全认真的查找，终于发明过热器对空排汽二次门、环形集箱#4疏水手动门、主给水小旁路一二次电动门等没关闭到位。在手动关严上述阀门后，一次汽系统压力基本稳固，继续升压至事情压力后，阻止升压，5分钟内压降为0.2MPa，小于0.5MPa压降标准，属于优异，这时各人才稍微松了一口吻。而在超压试验压力23.2MPa时，阻止升压，5分钟内压降为0.3MPa，小于0.5MPa压降标准。压力降至事情压力后，现场职员再一次以认真认真的态度地毯式周全检查一次汽系统受热面，也无发明走漏点与剩余变形征象。这宣告着一次汽系统水压试验圆满乐成！
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